自然石を束石に加工する工程を紹介します。
お好みの石を選び、正面向きを決めて水平をみます。

今回は床面が既に出来上がっている為、
底面をカットします。
埋め込みで調整できる場合は、カットは不要です。

柱用の貫通穴を機械で掘ります。
穴あけパイプ

底面にダイヤの入ったチップが付いています。

機械に石をセットします。
パイプが回転しながら石を削っていきます。

ハンドルを回して、パイプを下げていきます。
パイプが石の中へと入っていきます。

パイプを引き上げます。
石を切るときは熱を下げる為に、水を掛けながら切っています。

穴あけ完了

穴の内側

続いて側面に切り込みを入れます。
オフカットという機械を使います。

束石の底面に対して垂直にセットします。

穴まで切り込みを入れます。

刃の厚み分、石が削られ切り込みが入りました。

もう一か所も同様に加工します。
垂直を確認してカットします。


石に2本の切り込みが入りました。


カットした石を取り外すと、
柱を入れる穴と貫通しました。

束石の完成です。
【正面】

右側の天面のふくらみが面白い石です。

背面側

既存の柱を挟み込んで設置します。

虎模様の石は、断面の模様がきれいです

マーブル模様みたいな断面

束石として設置した時には隠れてしまいますが、見ているのが楽しい模様です。（N）

「石が爆ぜる」と聞くと石が粉々に割れてしまいそう？
「石に貫通穴をあけると石が爆ぜる」が、どんな状況かご紹介します。

石に穴を開ける方法は、過去のブログ記事をご参考ください。

コア抜きという穴あけ機械で石をくり抜きました。
底面撮影

よく見ると円の縁取りがガサガサしています。
これが「石が爆ぜた」跡です。
くり抜いた石がこちらです↓
円柱状にくり抜いた最後の部分はバリのように石が残ります。

片面は丸ですが、反対面は縁取りがガタガタしています。

丸く貫通してくり抜けるのではなく、
最後は圧力で石が爆ぜて円の周囲は大きく石が取れてしまいます。

穴を一度で貫通させずに、表裏の両面からコア抜きをすると
きれいなくり抜き穴ができます。

用途に応じで穴あけ方法を変えています。
今回は設置した時に見えなくなる面ですので、そのままにします。

「石　穴　爆ぜる」検索サイトで調べても　
「検索条件と十分に一致する結果が見つかりません」と表示されました。
石屋用語はなかなかネット上で見つかりません。
方言のように地域差があり、石が爆ぜるって日本語が間違っている？他の言い方がある？あな　孔　石屋　などキーワードを変えても望みの情報は出てきませんでした。情報が見つけられないことはブログに書いています。この記事が誰かの役に立ちますように。(N)

石でこんな車止めを作れませんか？とお写真付きのお問い合わせをいただきました。石に竹を渡して車止めとして使いたいとのことです。女性でも石の移動ができるように、でも竹の重量には耐えられるもの。今回は120×150mm角の延石（縁石）を利用して製作します。

これを30㎝の長さにカットします。

カットした面同士を合わせて丸穴をあけます。コア抜きと呼ぶ穴あけ方法（パイプを使った穴あけ）

直径90mmの穴あけ

コア抜きで貫通穴を開けるときに機械の圧力で石が爆ぜてしまう為、わざと少し石を残しておきます。

底面にビシャンを当てて地面との摩擦を置きやすくしました、また地面に小さな突起があった場合でも安定するように中央部をえぐっておきます。


穴あけの際に残しておいた箇所を取り除きます。

機械でくり抜いた面もノミで仕上げます。内側を加工して完成です。


上面の半円に竹を置いて使用します。12×15角　高さ30㎝　1本　13.5㎏(N)